Antiespumante à base de álcool graxo — Antiespumante sem silicone para máquinas de papel e processamento de celulose | INVINO®

Desaerador sem silicone para circuitos de lavagem de água branca e marrom na extremidade úmida.

Os antiespumantes de álcool graxo INVINO® são agentes antiespumantes de emulsão isentos de silicone, desenvolvidos para suprimir a formação de espuma e remover o ar incorporado em sistemas de lavagem de pasta branca e de polpa kraft em máquinas de papel . Ao contrário das alternativas organosiliconadas, os antiespumantes de álcool graxo não contêm fluido de silicone nem compostos de siloxano, eliminando o risco de manchas de óleo de silicone na folha de papel e tornando-os totalmente compatíveis com sistemas de colagem AKD e com resina . São a escolha padrão para papéis sensíveis, embalagens para contato com alimentos e revestimentos especiais onde a contaminação por silicone é inaceitável.

Os antiespumantes à base de álcool graxo INVINO suprimem a macroespuma superficial e aceleram a liberação de microbolhas aprisionadas na fibra — ambos fatores críticos para evitar furos e a formação irregular de folhas. Principais características de desempenho: ausência de depósitos em feltros ou telas de máquinas devido à alta dispersibilidade em água; três versões para a faixa de temperatura de 35 a 60 °C , adequadas a diferentes temperaturas do circuito de água branca; e dosagem de apenas 0.05 a 0.3 kg por tonelada métrica de papel seco ao ar. Todas as versões possuem certificação Halal e estão em conformidade com o REACH SVHC.

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Emulsão antiespumante de álcool graxo INVINO — agente antiespumante sem silicone para água branca na extremidade úmida de máquinas de papel
Embalagem em tambor de 200 kg para fornecimento a granel do antiespumante à base de álcool graxo INVINO.
Embalagem em tanque IBC de 1000L para logística a granel do agente antiespumante à base de álcool graxo INVINO.
Embalagem em balde de 25 kg para fornecimento de lote experimental do antiespumante de álcool graxo INVINO.

Especificações da formulação do antiespumante à base de álcool graxo

Três classes de fluido que abrangem toda a faixa de temperatura de operação dos sistemas de água branca para máquinas de papel. Selecione a classe adequada à temperatura do seu circuito e solicite a ficha técnica ou uma amostra gratuita para avaliação.

Categoria do produtoAparênciaConteúdo sólido (%)pHPrincipais características de desempenhoDocumentos
INVINO-5030Emulsão Branca30.0 ± 1.06.0-7.0Faixa de temperatura de operação: 35–45 °C. Circuitos fechados de água branca na extremidade úmida de máquinas de papel padrão. Controla a macroespuma superficial e o microar incorporado para evitar furos e formação irregular na folha. TDS  /  SDS
INVINO-5045Emulsão Branca30.0 ± 1.06.0-7.0Faixa de operação de 40 a 55 °C. Circuitos de água branca em alta temperatura com altas taxas de recirculação. Supressão sustentada de bolhas em sistemas de fluxo contínuo de alta consistência em circuito fechado. TDS  /  SDS
INVINO-5060Emulsão Branca30.0 ± 1.06.0-7.0Faixa de operação de 50 a 60 °C. Circuitos de refluxo para fábricas de papel de alta temperatura. Mantém a estabilidade da fase de emulsão sob condições térmicas agressivas em fábricas de papel kraft e de fibras recicladas. TDS  /  SDS

Comparação de desempenho: INVINO-5045 vs. Antiespumantes de álcool graxo da concorrência

Velocidade de desmoldamento da espuma em máquina de papel com água branca a 45°C

Test Setup
  • Equipamento: Cilindro de recirculação por indução de gás calibrado para geração contínua de espuma de lama de água branca.
  • Meio de teste: Água branca extraída de um circuito de refluxo de uma fábrica de fibras recicladas de papelão para revestimento de veículos.
Graus testados: INVINO-5045, Competitor 1#, 2#, 3#
● INVINO-5045 ● Competidor 1# ● Competidor 2# ● Competidor 3#
300
250
200
150
100
50
0
Volume de espuma (mL)
0
10
30
90
150
210
270
390
Tempo (s)
Método de teste
  1. Preparação: Encha uma proveta de 500 mL com 200 mL de água branca de fábrica de papel. Ajuste e mantenha a temperatura em 45 °C durante todo o teste.
  2. Geração de espuma: Acione o circuito de indução de gás até que a camada de espuma atinja a marca de 250 mL.
  3. Adição de antiespumante: Adicione exatamente uma gota calibrada do antiespumante de álcool graxo em teste à superfície da espuma.
  4. Observação: Registre o tempo necessário para a camada de espuma retornar ao seu nível original. Quanto menor o tempo, mais rápida será a remoção da espuma.
Notas de teste:
  • Mantenha a temperatura constante em todos os lotes de teste para evitar que variações ambientais distorçam os resultados.
  • Use o monitoramento segundo a segundo para capturar a verdadeira persistência do knockdown — e não apenas a velocidade inicial do colapso.

Relatórios de testes de terceiros

Relatórios de laboratórios independentes que comprovam a pureza química e a conformidade para aplicações em fábricas de papel e em contato com alimentos.

Conformidade Regulamentar

Registros de conformidade com os padrões REACH, ISO e Halal, que comprovam a entrada no mercado global e as aplicações em papel para contato com alimentos.

Certificações de Qualidade e Conformidade para Antiespumantes à Base de Álcool Graxo

Normas ISO 9001:2015, Halal e REACH

Cada lote do antiespumante de álcool graxo INVINO é fabricado sob os protocolos de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e verificado quanto à pureza química, segurança e conformidade regulamentar. As seguintes certificações e relatórios de terceiros estão disponíveis para consulta antes da confirmação do pedido — todos os documentos podem ser baixados em nossa página de certificações.

  • Certificado Halal: Os lotes de produtos atendem aos requisitos de registro Halal, permitindo a entrada no mercado de exportação para mercados regionais e cadeias de suprimentos de embalagens para contato com alimentos.
  • Em conformidade com o REACH SVHC: Auditorias de terceiros verificam a conformidade com os regulamentos REACH da UE sobre Substâncias de Muito Alta Preocupação (SVHC) — 241 substâncias analisadas.
  • Monitoramento de Heavy Metal: A análise por ICP-MS confirma que os níveis de traços de metais pesados ​​permanecem abaixo dos limites internacionais de processamento para aplicações em papel e contato com alimentos.
  • Analisado microbiologicamente: Os testes de pureza do lote confirmam a ausência de agentes bioincrustantes, sendo adequados para moinhos de alta velocidade sensíveis à contaminação orgânica.
  • Declaração sobre o contato com alimentos: Os arquivos de validação de segurança de materiais, que dão suporte a configurações de papelão e embalagens para contato direto com alimentos, são mantidos e estão disponíveis mediante solicitação.

Perguntas frequentes — Antiespumante à base de álcool graxo para celulose e papel

P: O antiespumante à base de álcool graxo INVINO é 100% livre de silicone? Por que isso é importante?

Sim. Os antiespumantes de álcool graxo INVINO não contêm fluido de silicone nem compostos de siloxano. Isso elimina o risco de manchas de óleo de silicone aparecerem na folha de papel — um problema comum com antiespumantes à base de silicone em aplicações de papel. As formulações sem silicone também são totalmente compatíveis com os sistemas de colagem AKD e de resina, tornando-as a escolha certa para papéis sensíveis e embalagens de papelão para contato com alimentos.

P: Esses antiespumantes eliminam apenas a macroespuma superficial ou também o ar incorporado?

Ambos. Os antiespumantes à base de álcool graxo INVINO colapsam a macroespuma superficial e aceleram a liberação de microbolhas aprisionadas na matriz de fibras. A eliminação do ar incorporado é crucial, pois microbolhas não resolvidas causam furos e densidade irregular na folha de papel acabada.

P: O antiespumante à base de álcool graxo deixa depósitos em feltros de máquinas ou em seções de arame?

Não. Os antiespumantes de álcool graxo INVINO são formulados com alta dispersibilidade em água, o que impede que as partículas ativas se aglomerem e se depositem em tecidos, feltros ou seções de arame da máquina. Eles circulam em circuitos fechados de água branca sem causar acúmulo ou obstrução do tecido.

P: Qual o grau de temperatura que devo selecionar para o meu circuito de águas bravas?

Selecione com base na temperatura de operação da sua água branca: INVINO-5030 para circuitos de água branca padrão de 35–45 °C; INVINO-5045 para circuitos fechados de alta temperatura de 40–55 °C com altas taxas de recirculação; INVINO-5060 para canais de refluxo de alta temperatura de 50–60 °C em fábricas de celulose kraft ou fibras recicladas. Se a sua temperatura estiver no limite entre duas categorias, entre em contato com nossos engenheiros para obter uma recomendação.

P: Por que o antiespumante à base de álcool graxo engrossa ou se separa durante o armazenamento refrigerado?

Um ligeiro aumento na viscosidade ou separação de fases durante o armazenamento refrigerado é uma característica normal de emulsões de álcool graxo com alto teor de sólidos — não significa que o produto se degradou. A agitação suave antes do uso restaura completamente a consistência uniforme e a capacidade antiespumante. Armazene entre 5 e 35 °C e evite o congelamento.

P: Qual é a dosagem recomendada de antiespumantes à base de álcool graxo na fabricação de papel?

A dosagem geral é de 0.05 a 0.3 kg por tonelada métrica de papel de secagem ao ar para sistemas padrão de papel jornal e papelão para embalagens. Comece com a dosagem mais baixa e ajuste para cima sob monitoramento no local. A dosagem exata depende da temperatura da água branca, da taxa de reciclagem, da consistência da fibra e da carga de surfactante. Nossos engenheiros verificam a dosagem ideal durante a triagem prévia em laboratório antes do envio da amostra.

Solicite uma amostra ou consulta técnica

Envie os parâmetros do seu processo abaixo — nossos engenheiros de aplicação identificarão o grau correto de antiespumante à base de álcool graxo e providenciarão uma amostra gratuita para avaliação. Respostas em até 24 horas úteis.

Condições de Processo

Antes de selecionar a classe de acabamento, observe a temperatura da água branca, o pH do sistema, a velocidade do fio e a taxa de recirculação. Essas quatro variáveis ​​determinam qual classe de acabamento INVINO é a correta para o seu sistema.

Verificação de compatibilidade

Confirme a compatibilidade com seu sistema de dimensionamento (AKD ou resina) e auxiliares de retenção. Faça um teste com um pequeno cilindro usando a água que você usa normalmente antes de usar a bomba dosadora em toda a extensão da espuma — isso evita defeitos na espuma causados ​​por interações químicas inesperadas.

Orientação de Dosagem

Comece com 0.05 kg por tonelada métrica de papel seco ao ar e aumente gradualmente sob monitoramento no local. Para sistemas de circuito fechado de alta reciclagem, a dosagem normalmente se estabiliza em 0.1–0.2 kg/ton. Entre em contato com nossos engenheiros se a espuma persistir na dosagem normal — a causa geralmente é uma alteração na variável do processo, e não no volume da dosagem.


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