Fabricante de antiespumante para celulose e papel: Soluções para fábricas de celulose e extremidade úmida
A formação de espuma continua sendo um desafio persistente nos processos contínuos de fabricação de celulose e em máquinas de papel. Sem soluções estruturadas de desaerificação e controle de espuma, o excesso de gás incorporado prejudica a formação da folha, aumenta os custos de consolidação química e interrompe as linhas de produção automatizadas.
Requisitos de aplicação para fábrica de celulose e extremidade úmida
- Ponto de injeção: As matérias-primas devem ser introduzidas diretamente em zonas de processo de alta turbulência (por exemplo, na entrada da bomba de ventilador) para garantir limites de dispersão ideais da emulsão.
- Dosagem contínua: A verificação por meio de bombas dosadoras de diafragma de deslocamento positivo com precisão de ±1% na linha de base é necessária para estabilizar as concentrações de partes por milhão (ppm) de produtos químicos.
- Monitoramento de Temperatura: A auditoria em tempo real dos parâmetros do circuito de água branca (45-60°C) garante que os polímeros selecionados operem perfeitamente em relação aos limites de ponto de turvação de sua formulação.
- Estabilidade ao cisalhamento: As estruturas sintéticas devem suportar lavadoras centrífugas de alta velocidade e peneiras de pressão sem sofrer separação de fases ou riscos de formação de manchas de óleo.
1. Deficiência de drenagem
As bolhas de ar microscópicas retidas dentro da caixa de entrada da máquina retardam a curva de aceleração da desidratação ao longo da tela de formação, limitando as velocidades máximas da máquina e elevando os parâmetros de consumo de vapor nas seções de secagem.
2. Defeitos superficiais (furos)
O acúmulo persistente de macroespuma na interface ar-fluido produz furos, crateras e olhos de peixe na folha de papel acabada, resultando em bobinas rejeitadas e uniformidade comprometida na distribuição do revestimento.
3. Arraste químico
Operações ineficientes de lavagem de pasta marrom induzem limites de arraste orgânico no licor negro, multiplicando os valores de consumo de produtos químicos de branqueamento a jusante e elevando os níveis de demanda química de oxigênio (DQO) nos efluentes da planta.
Guia de Seleção de Antiespumantes: Da Fábrica de Celulose à Máquina de Papel
| Estágio do Processo | Desafio da Espuma | Classificação INVINO® recomendada (com especificações técnicas) |
|---|---|---|
| Fábrica de Celulose (Licor Negro) Lavagem e peneiramento | Altas concentrações de surfactantes alcalinos e de lignina |
INVINO-6930 (Emulsão de silicone) Alta fração sólida; estruturalmente estável em sistemas de licor negro para polpação química. |
| Máquina de Papel (Extremidade Úmida) Sistema de águas brancas | Atrasos de microgás e drenagem |
INVINO-5045 (35–45°C) / INVINO-5060 (45-60 ° C) Emulsões de álcool graxo sem silicone. Proporcionam ação de desgaseificação rápida sem impacto na retenção da colagem do papel. |
| Máquina de papel de alta velocidade Sistemas de Loop Fechado | Acumulação persistente de microespuma sob alto cisalhamento |
INVINO-8062 (100% Matéria Ativa) Copolímero de óxido de alquileno / Série poliéter. Projetado para suportar altas concentrações e limites de estabilidade térmica. |
| Revestimento de papel Prensa de dimensionamento / Cozinha | Defeitos superficiais (olhos de peixe, microcavidades) |
INVINO-3000 (100% Hidrocarboneto Ativo) À base de óleo mineral hidrocarboneto. Formulado para nivelamento da dispersão de pigmentos sem causar manchas de óleo no verniz. |
| Dimensionamento de superfície | Limitações de uniformidade do filme |
INVINO-8082 (Matriz 100% ativa) Variante de composto de éster de poliéter. Desenvolvido para compatibilidade com reticulação em soluções de colagem. |
Controle de espuma: da fábrica de celulose à máquina de papel
O desafio: Macroespuma de licor negro gerada por frações isoladas de lignina residual e limites de alta alcalinidade durante as linhas de lavagem.
Impacto: Prejudica as métricas de aceleração da lavagem de polpa marrom, resultando em extensos ciclos de arraste de produtos químicos.
A solução: Compostos estruturais de organossilícico modificados, configurados de forma estável sob altos limiares térmicos e alcalinos.
O desafio: anomalias na fase gasosa e espuma superficial contínua em sistemas fechados de águas brancas.
Impacto: Retarda a velocidade de drenagem do fio, criando furos na chapa e quebras recorrentes da máquina.
A solução: Misturas de álcool graxo não siliconado ou poliéter em bloco que otimizam a rápida desgaseificação da suspensão sem criar manchas de resina.
O desafio: geração de microbolhas durante as etapas intensivas de mistura de pigmentos e preparação de amido modificado.
Impacto: Induz crateras visíveis na superfície e marcas em forma de olho de peixe em toda a folha de papel revestido acabada.
A solução: estruturas de óleo mineral formuladas e calibradas para nivelamento uniforme do revestimento e planicidade da folha.
Histórias de sucesso de clientes com o antiespumante para celulose e papel INVINO
Estudo de caso 1: INVINO-5045 Antiespumante de álcool graxo para fabricação de papel (água branca)
Contexto: Uma fábrica de embalagens de papel de alta capacidade necessitava de um sistema confiável de desaerificação para otimizar a drenagem da folha de papel na caixa de entrada e na tela formadora.
Desafio: Os lotes existentes da concorrência não conseguiram controlar a espuma durante as operações em alta velocidade da máquina.
Solução: A instalação passou a utilizar a emulsão de álcool graxo não siliconada INVINO-5045, obtendo uma liberação de gás estável em altas velocidades da máquina com dosagem consistente.
- Melhoria na drenagem da bobina e na uniformidade das folhas de papel.
- Menos paradas para manutenção manual graças à supressão estável da espuma.
- Redução do custo por tonelada através da diminuição das taxas de dosagem (PPM).
Estudo de caso 2: INVINO-8062 Antiespumante de poliéter para sistemas de águas brancas de alta temperatura
Contexto: Uma fábrica de papelão ondulado enfrentou um problema de formação excessiva de espuma em seu sistema de água branca de circuito fechado quando as temperaturas subiram acima de 50°C.
Desafio: Os antiespumantes padrão da concorrência se degradavam em altas temperaturas, causando separação de fases e defeitos de óleo na folha de papel.
Solução: A fábrica implementou o INVINO-8062, um desaerador de poliéter em bloco 100% ativo que se manteve estável até 60°C.
- Supressão de microbolhas em circuitos de águas brancas de alta temperatura.
- Melhoria na consistência do circuito de recuperação em águas bravas.
- Eliminação da separação de fases, mantendo a dosagem precisa.
Aviso sobre processo crítico: Prevenção de "manchas de piche"
A dosagem excessiva de antiespumante de silicone no circuito de água branca da extremidade úmida pode causar aglomeração com resinas de madeira e breu , formando "manchas de breu" adesivas no feltro de formação. Siga um protocolo rigoroso de dosagem gradual : comece com 10 ppm , monitore a velocidade de drenagem e aumente a dosagem aos poucos. Para papéis que exigem alta retenção de cola AKD/ASA , opte sempre por um antiespumante à base de álcool graxo sem silicone.
Antiespumante para celulose e papel: Perguntas frequentes técnicas
P1: O antiespumante interfere na eficiência da colagem do papel (AKD/ASA)?
R: Depende da formulação. A sobredosagem de fluidos de silicone padrão pode degradar a colagem. Para papéis de colagem de alta retenção, utilize o nosso INVINO-5045, um álcool graxo sem silicone, que não tem qualquer impacto na retenção da colagem AKD/ASA.
P2: Por que meu antiespumante perde a eficácia quando a temperatura da água branca ultrapassa 55°C?
A: Acima do ponto de turvação dos surfactantes padrão, os componentes ativos precipitam e param de controlar a formação de espuma. Para sistemas entre 55 e 65 °C, utilize o nosso surfactante poliéter de alta estabilidade INVINO-8062.
Q3: Como podemos evitar manchas de resina ou óleo no feltro de papel?
A: Manchas de resina surgem da quebra da emulsão sob alta tensão de cisalhamento ou da incompatibilidade com as resinas da madeira. Use um ponto de dosagem de baixa tensão de cisalhamento, selecione um antiespumante com alta tolerância a sais e, para tecidos sensíveis à colagem, use um antiespumante à base de álcool graxo sem silicone em vez de silicone. Lavagens periódicas do tecido também ajudam.
Q4: Qual é a dosagem recomendada para o controle de espuma na extremidade úmida?
A: Injete o antiespumante em um ponto de alta turbulência, como a entrada da bomba do ventilador ou o vertedouro da bandeja de coleta de água branca, para maximizar a dispersão. Evite dosar em tanques de retenção com água estagnada, o que causa estratificação da concentração.
Amostra grátis e teste de espuma de laboratório grátis
- Amostras 100% gratuitas (100–500 g) — O comprador arca com os custos de envio (DHL/FedEx/TNT) ou utiliza sua própria conta; reembolsamos o frete no seu primeiro pedido em grande quantidade.
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Qualidade Certificada e Fornecimento Confiável
Relatórios de conformidade com o REACH SVHC-241, PAHs, ftalatos e metais pesados disponíveis mediante solicitação. Aprovado por importantes grupos químicos e de papel.
Guias técnicos para o controle de espuma na indústria de celulose e papel
Para obter orientações operacionais detalhadas, consulte nosso guia de antiespumantes para licor negro em polpação kraft e nossa comparação entre antiespumantes de silicone e de álcool graxo para fábricas de papel.
Solicite sua solução antiespumante para fabricação de papel.
Protocolo padrão para verificação e expedição de amostras industriais
Submissão de parâmetros do sistema
Informe o tipo de fibra da pasta, a velocidade da tela da máquina, a temperatura da água branca e o pH para que possamos selecionar a granulometria correta.
Avaliação de Fórmulas Laboratoriais
Nosso laboratório de celulose e papel analisa seu perfil e retorna uma especificação de gramatura, uma folha de referência e uma cotação em até 24 horas úteis.
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