Описание проекта
Пеногасители на водной основе для эмульсионной полимеризации — контроль пенообразования в системах ПВХ, ЭВА, акрила и стирола.
Сильное пенообразование в процессе эмульсионной полимеризации ухудшает параметры механической стабильности латекса, ограничивает равномерное распределение частиц полимера и снижает конечную степень конверсии мономера. Динамические показатели дегазации во время отгонки мономера, периодической дистилляции и высокоскоростной перекачки жидкости приводят к захвату большого количества микрочастиц воздуха в полимерных растворах с высоким содержанием поверхностно-активных веществ. Управление этими границами пенообразования без разрушения структурных эмульсий или разделения фаз остается эмпирической задачей.
INVINO® разрабатывает специализированные несиликоновые полиэфиры и сильно модифицированные кремнийорганические жидкие эмульсии, предназначенные для чистого растворения в реактивных латексных потоках. Эти соединения обеспечивают высокую термостойкость и непрерывную стабильность при сдвиге, предотвращая образование пенообразных слоев из белковых или анионных поверхностно-активных веществ в колоннах регенерации мономеров без образования кратеров, локальных микропор или «рыбьих глаз» в готовых пленочных покрытиях, получаемых на последующих этапах.
Получить техническое руководство
Применение пеногасителей на водной основе в эмульсионной полимеризации
Вспенивание в процессе отгонки мономера ПВХ и регенерации газа замедляет стабильность дисперсии полимерных частиц, что приводит к низкой пористости и неэффективности преобразования.
Системы на основе этиленвинилацетата (ЭВА) чрезвычайно подвержены объемному пенообразованию при перепадах давления, что ухудшает однородность эмульсионной партии.
Поверхностно-активные вещества, используемые в акриловых архитектурных покрытиях, сильно пенятся при быстром перемешивании, что влияет на эстетические, выравнивающие свойства и толщину готовой сухой пленки.
Образование пены в процессе синтеза стирол-бутадиенового каучука нарушает пределы распределения частиц по размерам, что снижает чистые параметры производственного процесса.
Выбор правильного пеногасителя для эмульсионной полимеризации
| КОД ПРОДУКТА | ТИП ИНГРЕДИЕНТА | АКТИВНОЕ ТВЕРДОЕ (%) | ЦЕЛЕВЫЕ ПРЕДЕЛЫ ОБРАБОТКИ ЛАТЕКСА | ТЕХНИЧЕСКИЕ ФАЙЛЫ |
|---|---|---|---|---|
| ИНВИНО-G10 | Комплекс органополиэфиров без силикона | 100.0 | Полимеризация акриловой эмульсии, потоки реактивной жидкости без содержания силикона и колонки для быстрой экстракции мономеров. | СКАЧАТЬ ТДС |
| ИНВИНО-G202 | Микроэмульсия полидиметилсилоксана, устойчивая к сдвигу | 30.0 2.0 ± | Суспензионная полимеризация ПВХ, резервуары для сополимеров ЭВА, общее компаундирование смол на водной основе и стирольный латекс. | СКАЧАТЬ ТДС |
Часто задаваемые вопросы по техническим вопросам для операторов эмульсионной полимеризации
В: Приведёт ли пеногаситель к появлению «рыбьих глаз» или кратеров на готовом фильме?
А: Кратеры образуются, когда несовместимые гидрофобные капли отделяются от основной латексной матрицы. В INVINO-G10 используются специальные полиэфиры, оптимизированные для сбалансированных параметров совместимости поверхности, что обеспечивает полное высвобождение пузырьков и предотвращает образование микропор во время нанесения.
В: Это мешает химической реакции или катализатору?
А: Нет. Наши неионогенные блочные структурные пеногасители синтезированы таким образом, чтобы оставаться полностью биоинертными по сравнению со свободнорадикальными инициаторами, окислительно-восстановительными системами или стандартными стабилизаторами эмульсий, что гарантирует нулевое влияние на кинетику полимеризации мономеров.
В: У вас есть специальное решение для производства ПВХ-смолы?
А: Да. Для процессов с использованием высоковязких суспензий ПВХ и колонн для отгонки структурных мономеров наша модифицированная силиконовая эмульсия INVINO-G202 обеспечивает длительную термостойкость, предотвращая опасные переливы с выделением пены из суспензии.
В: Повлияет ли это на скорость фильтрации суспензии?
А: Нет. Плохо взвешенные пеногасители могут забивать сетку и замедлять скорость фильтрации при конечной коагуляции. Активные компоненты INVINO® сохраняют структурные размеры значительно ниже параметров сетки латексной эмульсии, что обеспечивает непрерывный поток продукта.
В: Безопасны ли ваши продукты для использования с упаковочными клеями и смоляными покрытиями?
А: Да. В наших рецептурах используются полностью стабильные, инертные углеводороды и полиэфирные блочные агрегаты, рассчитанные на минимальные миграционные свойства, что обеспечивает безопасную интеграцию во вторичные коммерческие пленочные ламинационные слои.
В: Его следует добавлять до или после реакции?
А: Это зависит от конкретных технологических ограничений вашего завода. Базовый объем можно дозировать непосредственно вместе с начальной подачей сырья в водной фазе, чтобы предотвратить образование пены в реакторе. Оставшийся объем следует подавать непрерывно на стадии отгонки мономера после реакции.
Стандартный протокол проверки образцов латекса с помощью эмпирических лабораторных показателей.
Отправка параметров системы
Предоставьте химические данные, отслеживающие основной полимер вашей динамической эмульсии (акрил, ПВХ, SBR), границы реактивного нагрева, линейные силы сдвига и размеры ячеек фильтрующей сетки на выходе.
Лабораторная оценка с помощью динамического отслаивания мономеров и тестов на отслаивание/коагуляцию.
Наша техническая лаборатория проводит имитационные динамические испытания на устойчивость к сдвигу при удалении мономеров и строгие проверки проволочной сетки коагуляционного фильтра для определения подходящего контртипа без образования кратеров.
Физическая отправка образцов грузов
Проверенные лабораторные опытные партии упаковываются и отправляются по международным экспресс-линиям для обеспечения оперативной оценки характеристик смесительного резервуара реактора и колонны для отгонки на месте проведения испытаний.
