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Antischiuma e disschiuma per zuccherifici | Controllo della schiuma nei bioprocessi ad alta temperatura
La formazione di schiuma nei circuiti di lavorazione della canna da zucchero e della barbabietola limita drasticamente le frazioni di volume di processo, rallenta i tassi di trasferimento del calore durante l'evaporazione a effetti multipli e provoca perdite di succo per trabocco. Proteine organiche viscose, saponine e polisaccaridi naturali presenti nel succo di diffusione e nelle vasche di ebollizione sottovuoto stabilizzano attivamente le macrobolle dinamiche in condizioni termiche elevate. La gestione di queste limitazioni di processo richiede composti non siliconici la cui stabilità sia stata calcolata in presenza di carichi organici estremi.
INVINO® formula ossidi di alchilene copolimerici, polieteri tecnici e antischiuma attivi a base di esteri polieterici specializzati, progettati per una rottura aggressiva delle bolle senza compromettere la cinetica di cristallizzazione del saccarosio. Le nostre formulazioni, sicure per il processo, preservano la completa solubilità di base lungo le linee di carbonatazione o solfitazione, evitando incrostazioni carboniose nei tubi degli scambiatori di calore e mantenendo una dinamica dei fluidi limpida a valle, senza lasciare residui tossici nel mosto industriale.
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Applicazioni e selezione di antischiuma per zuccherifici
L'elevata turbolenza meccanica durante l'estrazione del succo per diffusione e la circolazione dell'acqua di lavaggio della barbabietola genera spessi strati di schiuma che riducono i parametri di velocità di percolazione. Fluidi specializzati eseguono un rapido abbattimento delle macrobolle per stabilizzare la portata del circuito idrico.
I cicli di trattamento con calce, solfitazione e carbonatazione introducono microbolle di gas che intrappolano le impurità dei sedimenti, rallentando i cicli di chiarificazione. I polimeri a bassa schiumosità garantiscono una dispersione uniforme della materia attiva, mantenendo la massima compatibilità con i sistemi di flocculazione.
L'elevata turbolenza dovuta all'ebollizione attraverso gli evaporatori a effetti multipli induce il trascinamento del succo e la formazione di onde ai confini, compromettendo i parametri di resa dei cristalli di zucchero. Le strutture ad alta temperatura garantiscono una soppressione costante della schiuma all'interno di finestre di calore intense per mantenere livellate le caldaie a bagnomaria.
Il trasporto di acqua ad alta velocità nei canali e gli scarichi delle reti fognarie a valle accumulano una forte schiuma organica superficiale ricca di tensioattivi. I componenti non ionici a rapida dispersione riducono la tendenza alla formazione di schiuma a livello globale del sistema, garantendo misurazioni uniformi del livello di flusso.
Antischiuma per zuccherifici in polietere — Selezione rapida
| CODICE PRODOTTO | TIPO INGREDIENTE | SOLIDO ATTIVO (%) | PARAMETRI DI APPLICAZIONE PER ZUCCHERIERI TARGET | FILE TECNICI |
|---|---|---|---|---|
| INVINO-103B | Copolimero a blocchi di ossido di alchilene non ionico | 100% | Calibrata per la purificazione dello zucchero di barbabietola da coltura profonda, la filtrazione del succo grezzo, le linee di carbonatazione ad alto pH e la soppressione della schiuma di saponine ad alta densità. | SCARICA ORA |
| INVINO-4000B | Copolimero a blocchi EO/PO senza silicone | 100% | Ottimizzato per mulini a diffusione standard per succo di canna da zucchero grezzo, evaporatori a effetti multipli ad alta temperatura e lavorazione di melassa viscosa ad alto contenuto di solidi. | SCARICA ORA |
| INVINO-8061 | Fluido di polieteri industriali reticolati | 100% | Polimero tecnico strutturato per circuiti dinamici di lavaggio di grandi quantità di succo di zucchero grezzo, vasche di calcinazione ad alto taglio e canali di trasporto meccanico veloci. | SCARICA ORA |
| INVINO-105 | Polietere di estere di acidi grassi per uso alimentare | 100% | Fluido polieterico estere specializzato, progettato per il collasso istantaneo della micro-schiuma all'interno di crogioli per cristallizzazione sottovuoto e centrifughe per cristallizzazione dello zucchero. | SCARICA ORA |
Domande frequenti di carattere tecnico per i produttori di zuccherifici
D: Il vostro antischiuma è stabile e sicuro per il processo di produzione dello zucchero?
R: Sì. Gli antischiuma INVINO® per la lavorazione degli zuccherifici sono formulati con polieteri a blocchi chimicamente inerti che si degradano completamente in segmenti organici non tossici durante la gestione dei fanghi di scarto a valle. Garantiscono limiti di schiuma altamente stabili e privi di residui lungo i circuiti industriali di lavorazione dei succhi di frutta.
D: L'antischiuma influirà sulla cristallizzazione o sulla resa dello zucchero?
R: No. A differenza dei normali oli siliconici non emulsionati che bloccano gli assi di nucleazione del saccarosio e deformano i profili cristallini, i nostri polieteri e polieteri esteri (INVINO-105) si dissolvono completamente in ambiente acquoso, lasciando le strutture cristalline intatte per massimizzare la resa finale in raffineria.
D: Può resistere alle alte temperature negli evaporatori?
R: Sì. Le formulazioni di fascia bassa si separano o subiscono una grave degradazione termica del punto di intorbidamento a causa del calore di evaporazione. INVINO-4000B rimane stabile all'interno di sistemi di evaporazione a effetti multipli con parametri superiori a 120 °C senza perdere la capacità di abbattimento delle bolle.
D: Provoca incrostazioni sui tubi dello scambiatore di calore?
R: No. Le nostre strutture non ioniche possiedono un'elevata disperdibilità strutturale e non si reticolano formando pellicole organiche insolubili, prevenendo attivamente l'accumulo di incrostazioni organiche all'interno dei circuiti dell'evaporatore e mantenendo velocità di trasferimento del calore costanti.
D: È adatto sia alla lavorazione dello zucchero di canna che di quello di barbabietola?
A: Sì. La lavorazione dello zucchero di barbabietola introduce parametri specifici di elevata schiumosità dovuti alle saponine, mentre i sistemi di lavorazione della canna da zucchero presentano matrici proteiche complesse. La nostra guida di selezione segmenta INVINO-103B specificamente per neutralizzare la schiuma di saponine di barbabietola, mentre INVINO-4000B isola gli aggregati di canna da zucchero.
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Protocollo standard per la verifica dei campioni del processo di lavorazione dello zucchero tramite parametri di laboratorio empirici.
Invio dei parametri di sistema
Fornire dati relativi alla materia prima utilizzata (canna da zucchero o barbabietola da zucchero), ai limiti di temperatura di lavorazione, alle fasi di purificazione della linea e ai parametri dei filtri a valle.
Valutazione di laboratorio tramite cristallizzazione dinamica del punto di intorbidamento e test di incrostazione dell'evaporatore.
Il nostro laboratorio tecnico di bioprocessi esegue simulazioni di ebollizione ad alta temperatura del succo di zucchero, verifiche di sicurezza della cristallizzazione dinamica del punto di intorbidamento e controlli della matrice di incrostazione dei riscaldatori in acciaio inossidabile.
Spedizione merci di campioni fisici
I campioni validati per le prove di laboratorio vengono imballati e spediti tramite linee aeree prioritarie per consentire la verifica immediata in loco mediante prove in vasca sottovuoto e canale idraulico.
