Antiespumantes y desespumantes para ingenios azucareros | Control de espuma a alta temperatura para caña de azúcar y remolacha

La espuma es un problema importante en el procesamiento de azúcar de caña y remolacha. Reduce la productividad, ralentiza la transferencia de calor en los evaporadores multiefecto y provoca pérdidas por desbordamiento de jugo. Las proteínas, saponinas y polisacáridos presentes en el jugo de difusión y en los tanques de vacío estabilizan la espuma a altas temperaturas. Para controlarla, se necesitan antiespumantes sin silicona que se mantengan estables incluso con una alta carga orgánica.

INVINO® fabrica copolímeros de bloque EO/PO, poliéteres y ésteres de poliéter que disuelven la espuma rápidamente sin afectar la cristalización de la sacarosa. Mantienen su solubilidad total en agua durante la carbonatación o sulfatación, evitan la formación de incrustaciones en los tubos de los intercambiadores de calor y no dejan residuos tóxicos durante el proceso.

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Pruebas de inyección de antiespumante de poliéter INVINO dentro de los circuitos de concentración de la bandeja de vacío de la fábrica de azúcar.

Aplicaciones y selección de antiespumantes para ingenios azucareros

1. Difusión y lavado

La turbulencia en la extracción de jugo por difusión y en el agua de lavado de la remolacha genera una espuma densa que ralentiza la percolación. Nuestros fluidos eliminan rápidamente la espuma para mantener el circuito de agua en movimiento.

Rendimiento de extracción seguro
2. Purificación de zumos

La cal, la sulfitación y la carbonatación generan burbujas que atrapan sedimentos y ralentizan la clarificación. Los poliéteres de baja espuma se dispersan uniformemente y son compatibles con los floculantes.

Compatible con carbonatación
3. Evaporación y bandejas de vacío

La ebullición en evaporadores de efecto múltiple provoca arrastre de jugo y fluctuaciones que perjudican el rendimiento de los cristales. Los evaporadores de alta temperatura minimizan la formación de espuma y mantienen las bandejas niveladas.

Sobretensión del evaporador segura
4. Transferencia y aguas residuales

El transporte rápido por el canal y la descarga de la red de servicios generan una espuma superficial con alto contenido de surfactante. Los grados no iónicos se dispersan rápidamente para reducir la formación de espuma y mantener la precisión de las lecturas de caudal.

Fluido de canal neutro

Antiespumante de poliéter para fábricas de azúcar — Selector rápido

CÓDIGO DE PRODUCTOTIPO DE INGREDIENTESÓLIDO ACTIVO (%)Aplicación / Ideal paraARCHIVOS TÉCNICOS
INVINO-103BCopolímero de bloque de óxido de alquileno no iónico100%Purificación del azúcar de remolacha, filtración del jugo crudo, líneas de carbonatación de pH alto y espuma de saponina densa.DOWNLOAD
INVINO-4000BÉster de poliéter (sin silicona)100%Molinos de difusión de jugo de caña crudo, evaporadores multiefecto de alta temperatura y melazas viscosas de alto contenido de sólidos.DOWNLOAD
INVINO-8061Fluido de poliéter reticulado100%Circuitos de lavado de jugo de azúcar crudo, tanques de encalado de alta cizalladura y canales de transporte mecánicos rápidos.DOWNLOAD
INVINO-105Poliéter éster de ácido graso de grado alimenticio100%Éster de poliéter para el colapso rápido de la microespuma en crisoles de cristalización al vacío y centrífugas de azúcar.DOWNLOAD
Certificado de calidad alimentaria: INVINO, fabricante de antiespumantes para ingenios azucareros con certificación ISO 9001:2015 Antiespumante INVINO de grado alimenticio para el procesamiento de azúcar. Desespumante para ingenios azucareros con certificación Halal de INVINO Ver certificados →

Preguntas técnicas para productores de ingenios azucareros

P: ¿Su antiespumante es estable y seguro para el proceso de fabricación de azúcar?

R: Sí. Los antiespumantes para ingenios azucareros INVINO® utilizan poliéteres en bloque químicamente inertes que se descomponen en segmentos no tóxicos durante el tratamiento de residuos. Proporcionan un control de la espuma estable y sin residuos a lo largo del ciclo de producción de jugo.

P: ¿El antiespumante afectará la cristalización o el rendimiento de azúcar?

R: No. A diferencia del aceite de silicona no emulsionado, que interrumpe la nucleación de la sacarosa y deforma los cristales, nuestros poliéteres y ésteres de poliéter (INVINO-105) se disuelven completamente en agua y dejan los cristales limpios, protegiendo así el rendimiento final.

P: ¿Puede soportar altas temperaturas en los evaporadores?

R: Sí. Los productos de gama baja se separan o alcanzan su punto de enturbiamiento bajo el calor de evaporación. INVINO-4000B se mantiene estable en evaporadores multiefecto por encima de 120 °C sin perder el control de la espuma.

P: ¿Provoca incrustaciones en los tubos del intercambiador de calor?

R: No. Los poliéteres no iónicos se dispersan bien y no se entrecruzan formando películas insolubles, por lo que evitan la formación de incrustaciones orgánicas en el circuito del evaporador y mantienen una transferencia de calor constante.

P: ¿Es adecuado para el procesamiento tanto de azúcar de caña como de azúcar de remolacha?

R: Sí. El jugo de remolacha produce espuma debido a las saponinas, mientras que el jugo de caña contiene proteínas pesadas. INVINO-103B actúa sobre la espuma de saponinas de la remolacha, e INVINO-4000B sobre el jugo de caña.

Guías para el control de la espuma en el procesamiento del azúcar

Para una selección específica del proceso, revise por qué las refinerías de azúcar utilizan antiespumantes y cómo elegir el grado adecuado , junto con nuestra guía para el control de la espuma en la producción de azúcar de remolacha.

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Protocolo estándar para la verificación de muestras en el proceso de elaboración del azúcar

1
Envío de parámetros del sistema

Comparta información sobre su materia prima (caña de azúcar o remolacha), la temperatura de procesamiento, los pasos de purificación (sulfuración/carbonatación) y la filtración posterior.

2
Prueba de laboratorio gratuita (seguridad en la ebullición y cristalización de zumos calientes)

Nuestro laboratorio realiza una simulación de ebullición de jugo a alta temperatura, una verificación de seguridad de cristalización y una verificación de incrustaciones del evaporador para que coincidan con un grado específico, todo ello sin costo alguno.

3
Envío de muestras gratuito

Las muestras gratuitas se envían por vía aérea exprés para pruebas en cubetas de vacío y canales de ensayo. No hay pedido mínimo para la fase de muestras; el comprador cubre los gastos de envío, que se reembolsan con el primer pedido al por mayor.


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