Fabricante de antiespumantes para pulpa y papel: Soluciones para plantas de pulpa y extremos húmedos
La formación de espuma sigue siendo un problema constante en los ciclos de producción continua de pulpa y papel. Sin soluciones estructuradas de desaireación y control de espuma, la excesiva presencia de gas dificulta la formación de la hoja, aumenta los costos de consolidación química e interrumpe las líneas de producción automatizadas.
Requisitos de aplicación para la planta de celulosa y la sección húmeda
- Punto de inyección: Las materias primas deben introducirse directamente en zonas de proceso de alta turbulencia (por ejemplo, la entrada de la bomba del ventilador) para garantizar unos límites de dispersión de la emulsión óptimos.
- Dosificación continua: Para estabilizar las concentraciones de productos químicos en partes por millón (ppm), es necesaria la verificación mediante bombas dosificadoras de diafragma de desplazamiento positivo con una precisión de referencia de ±1 %.
- Monitoreo de temperatura: La auditoría en tiempo real de los parámetros del circuito de agua blanca (45-60 °C) garantiza que los polímeros seleccionados funcionen a la perfección en relación con los umbrales de punto de enturbiamiento de su formulación.
- Estabilidad al corte: Las estructuras sintéticas deben resistir limpiadores centrífugos de alta velocidad y cribas a presión sin sufrir separación de fases ni riesgo de manchas de aceite.
1. Deterioro del drenaje
Las microburbujas de aire atrapadas en el interior de la caja de entrada de la máquina retardan la curva de aceleración del deshidratado a lo largo del alambre formador, lo que limita las velocidades máximas de la máquina y eleva los parámetros de consumo de vapor dentro de las secciones de secado.
2. Defectos superficiales (poros)
La acumulación persistente de macroespuma en la interfaz aire-líquido produce poros, cráteres y defectos en forma de ojo de pez en la hoja de papel terminada, lo que da como resultado bobinas rechazadas y una uniformidad de distribución del recubrimiento comprometida.
3. Arrastre químico
Las operaciones ineficientes de lavado de pasta marrón provocan la acumulación de residuos orgánicos en el licor negro, lo que multiplica el consumo de productos químicos de blanqueo posteriores y eleva los niveles de demanda química de oxígeno (DQO) en los efluentes de la planta.
Guía de selección de antiespumantes: de la fábrica de celulosa a la máquina de papel
| Etapa del proceso | Desafío de espuma | Grado INVINO® recomendado (con especificaciones técnicas) |
|---|---|---|
| Fábrica de pulpa (licor negro) Lavado y cribado | Altas concentraciones de surfactantes alcalinos y de lignina |
INVINO-6930 (Emulsión de silicona) Alto contenido de sólidos; estructuralmente estable en sistemas de licor negro de pulpeo químico. |
| Máquina de papel (extremo húmedo) Sistema de aguas bravas | Microgases arrastrados y retrasos en el drenaje |
INVINO-5045 (35–45°C) / INVINO-5060 (45–60 ° C) Emulsiones de alcohol graso sin silicona. Proporcionan una desgasificación rápida sin afectar la retención del encolado del papel. |
| Máquina de papel de alta velocidad Sistemas de circuito cerrado | Acumulación persistente de microespuma bajo alta cizalladura. |
INVINO-8062 (Materia 100% activa) Serie de copolímeros de óxido de alquileno y poliéteres. Diseñado para límites de estabilidad térmica de alta concentración. |
| Recubrimiento de papel Prensa calibradora / Cocina | Defectos superficiales (ojos de pez, microcavidades) |
INVINO-3000 (Hidrocarburo 100% activo) Base de aceite mineral de hidrocarburo. Formulada para la nivelación de la dispersión de pigmentos sin causar manchas de aceite en la capa transparente. |
| Dimensionamiento de la superficie | Limitaciones de uniformidad de la película |
INVINO-8082 (Matriz 100% activa) Variante de compuesto de éster de poliéter. Diseñado para ser compatible con la reticulación de la solución de apresto. |
Control de espuma: de la fábrica de celulosa a la máquina de papel
El desafío: La macroespuma de licor negro generada por fracciones aisladas de lignina residual y límites de alta alcalinidad durante las líneas de lavado.
El impacto: Perjudica los indicadores de aceleración del lavado de residuos orgánicos, lo que genera extensos ciclos de arrastre de productos químicos.
La solución: compuestos estructurales de organosilicona modificados, configurados para ser estables bajo altos umbrales térmicos y alcalinos.
El desafío: Anomalías en la fase gaseosa arrastrada y espuma superficial continua dentro de sistemas de aguas bravas de circuito cerrado.
El impacto: Retrasa la velocidad de drenaje del alambre, creando microperforaciones en la lámina y averías recurrentes en la máquina.
La solución: Mezclas de alcoholes grasos sin silicona o poliéteres en bloque que optimizan la desgasificación rápida de la suspensión sin crear manchas de resina.
El reto: Generación de microburbujas durante las etapas de mezcla intensiva de pigmentos y preparación de almidón modificado.
El impacto: Provoca cráteres superficiales visibles y defectos tipo ojo de pez en toda la banda de papel recubierto terminada.
La solución: Estructuras de aceite mineral formuladas y calibradas para lograr una nivelación uniforme del recubrimiento y una planitud óptima de la lámina.
Historias de éxito de clientes con el antiespumante para pulpa y papel INVINO
Caso práctico 1: INVINO-5045 Antiespumante de alcohol graso para la fabricación de papel (aguas blancas)
Antecedentes: Una fábrica de embalaje de papel de alta capacidad requería una desaireación fiable para optimizar el drenaje de la hoja de papel en la caja de entrada y en el tejido formador.
Problema: Los lotes de la competencia existentes no lograron mantener el control de la espuma durante las pruebas de alta velocidad en la máquina.
Solución: La planta cambió a la emulsión de alcohol graso sin silicona INVINO-5045, logrando una liberación de gas estable a altas velocidades de la máquina con una dosificación constante.
- Mejora del drenaje de la banda y de la uniformidad de las hojas de papel.
- Menos paradas para mantenimiento manual gracias a la supresión estable de la espuma.
- Menor coste por tonelada gracias a la reducción de las tasas de dosificación (ppm).
Caso práctico 2: Antiespumante de poliéter INVINO-8062 para sistemas de aguas blancas de alta temperatura
Antecedentes: Una fábrica de cartón para embalaje se enfrentó a una gran cantidad de espuma en su sistema de agua blanca de circuito cerrado cuando las temperaturas superaron los 50 °C.
Problema: Los antiespumantes estándar de la competencia se degradaban a altas temperaturas, provocando la separación de fases y defectos de aceite en la banda de papel.
Solución: La planta implementó INVINO-8062, un desgasificador de poliéter de bloque 100% activo que se mantuvo estable hasta los 60 °C.
- Supresión de microburbujas en circuitos de agua blanca a alta temperatura.
- Mayor consistencia en el circuito de recuperación de aguas bravas.
- Eliminada la separación de fases, manteniendo una dosificación precisa.
Advertencia sobre procesos críticos: Prevención de "puntos de brea"
Una sobredosificación de antiespumante de silicona en el circuito de agua blanca de la sección húmeda puede provocar su aglomeración con resinas de madera y brea , formando manchas adhesivas de brea en el fieltro de formación. Siga un protocolo estricto de dosificación por etapas : comience con 10 ppm , controle la velocidad de drenaje y luego aumente gradualmente. Para papeles que requieren una fuerte retención del encolado AKD/ASA , elija siempre un antiespumante de alcohol graso sin silicona en lugar de silicona.
Desespumado de pulpa y papel: Preguntas frecuentes técnicas
P1: ¿El antiespumante interfiere con la eficacia del encolado del papel (AKD/ASA)?
R: Depende de la formulación. Una sobredosificación de fluidos de silicona estándar puede degradar el encolado. Para papeles encolados de alta retención, utilice nuestro alcohol graso sin silicona INVINO-5045, que no afecta en absoluto la retención del encolado AKD/ASA.
P2: ¿Por qué mi antiespumante pierde eficacia cuando la temperatura del agua blanca supera los 55 °C?
A: Por encima del punto de enturbiamiento de los paquetes de surfactantes estándar, los componentes activos precipitan y dejan de controlar la espuma. Para sistemas a 55–65 °C, utilice nuestro poliéter de alta estabilidad INVINO-8062.
P3: ¿Cómo podemos evitar las "manchas de resina" o manchas de aceite en el fieltro de papel?
A: Las manchas de resina se producen por la ruptura de la emulsión bajo alta cizalladura o por incompatibilidad con las resinas de la madera. Utilice un punto de dosificación de baja cizalladura, seleccione un antiespumante con alta tolerancia a la sal y, para grados sensibles al encolado, utilice un antiespumante de alcohol graso sin silicona en lugar de silicona. Los lavados periódicos de la tela también ayudan.
P4: ¿Cuál es el punto de dosificación recomendado para el control de la espuma en la sección húmeda?
A: Inyecte el antiespumante en un punto de alta turbulencia, como la entrada de la bomba del ventilador o el vertedero de la bandeja de recogida de agua blanca, para maximizar la dispersión. Evite dosificar en tanques de almacenamiento estancados, ya que esto provoca estratificación de la concentración.
Muestra gratuita y prueba de espuma de laboratorio gratuita
- Muestras 100% gratuitas (100–500 g) — El comprador cubre los gastos de envío (DHL/FedEx/TNT) o utiliza su propia cuenta; le reembolsamos el flete en su primer pedido al por mayor.
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- Logística Flexible — Tambor de 25 kg / Tambor de 200 kg / Contenedor IBC de 1000 kg. Sin cantidad mínima de pedido en la fase de muestras; cantidad mínima de pedido de 1 tonelada para pedidos a granel.
- Respuesta técnica en 24 horas — Se enviará la hoja de referencia y el presupuesto en un plazo de 24 horas hábiles.
Calidad certificada y suministro confiable
Informes de cumplimiento de REACH SVHC-241, HAP, ftalatos y metales pesados disponibles bajo solicitud. Con la confianza de los principales grupos químicos y papeleros.
Guías técnicas para el control de la espuma en la industria de la pulpa y el papel
Para obtener instrucciones de funcionamiento detalladas, consulte nuestra guía sobre antiespumantes de licor negro para la producción de pulpa kraft y nuestra comparación de antiespumantes de silicona frente a antiespumantes de alcohol graso para fábricas de papel.
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Protocolo estándar para la verificación y el envío de muestras industriales
Envío de parámetros del sistema
Indíquenos el tipo de fibra de su lodo, la velocidad del alambre de la máquina, la temperatura del agua blanca y el pH para que podamos encontrar el grado adecuado.
Evaluación de fórmulas de laboratorio
Nuestro laboratorio de pulpa y papel revisa su perfil y le devuelve el grado objetivo, la hoja de contratipo y un presupuesto en un plazo de 24 horas hábiles.
Envío de muestras físicas
Las muestras de prueba gratuitas se envían mediante transporte internacional exprés para que pueda realizar una prueba rápida y controlar la dosis de inmediato.
