Wie wählt man das richtige Antischaummittel für Lack- und Beschichtungsformulierungen aus?

Irrtum: Ist stärkere Verleumdung immer besser?

Nicht unbedingt. Oft geht eine höhere Entschäumungsleistung auf Kosten der Kompatibilität. Der „beste“ Entschäumer ist nicht der stärkste, sondern derjenige, der die gewünschte Wirkung erzielt. Perfekte Balance zwischen Schaumunterdrückung und Systemkompatibilität (Vermeidung von Oberflächenfehlern wie Fischaugen).

Die Oberflächenspannung der Farbe hat einen größeren Einfluss auf den Entschäumer. Die Oberflächenspannung des Entschäumers muss niedriger sein als die Oberflächenspannung der Farbe, sonst wird keine Entschäumungs- und Schaumunterdrückungswirkung erzielt. Die Oberflächenspannung der Beschichtung ist ein variabler Faktor. Bei der Auswahl des Antischaummittel, Die Oberflächenspannung muss konstant sein, und dann sollte der Variationsfaktor der Oberflächenspannung berücksichtigt werden.

  Die Auswirkungen anderer Zusatzstoffe

Die meisten in Beschichtungen verwendeten Tenside stehen in einer Beziehung mit Entschäumern, die tendenziell funktionell inkompatibel sind. Insbesondere Emulgatoren, Netz- und Dispergiermittel, Verlaufsmittel, Verdickungsmittel usw. wirken sich auf die Wirksamkeit von Entschäumern aus. Daher müssen wir bei der Auswahl verschiedener Additive auf die Beziehung zwischen verschiedenen Additiven achten und den besten Gleichgewichtspunkt auswählen.

  Backtemperatur

Wenn die Farbe bei Raumtemperatur bei hohen Temperaturen gebrannt wird, beginnt die Viskosität sofort wieder zu sinken und die Blasen können an die Oberfläche wandern. Aufgrund der Verdunstung des Lösungsmittels, der Verfestigung der Farbe und der Zunahme der Oberflächenviskosität neigt der Schaum jedoch dazu, stabiler zu sein, an der Oberfläche gefangen zu sein und zu schrumpfen. Löcher und Nadellöcher, also die Backtemperatur, die Fixiergeschwindigkeit und die Lösungsmittelverdunstungsrate wirken sich ebenfalls auf die Wirksamkeit des Entschäumers aus.

 Der Feststoffgehalt, die Viskosität und die Elastizität der Beschichtung

Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt und dicker Konsistenz, hoher Viskosität und hoher Elastizität lassen sich nur sehr schwer entschäumen. In diesen Beschichtungen ist es schwierig, den Entschäumer zu verteilen, die Mikrobläschen werden groß, die Schaumgeschwindigkeit ist langsam, die Fähigkeit des Schaums, an die Oberfläche zu wandern, ist reduziert und die Viskoelastizität des Schaums ist groß. Es gibt viele ungünstige Entschäumungsfaktoren. Der Schaum in diesen Beschichtungen lässt sich nur schwer beseitigen. Am besten wählen Sie ein Antischaummittel.

Anstrichverfahren und Verarbeitungstemperatur:

Es gibt viele Beschichtungsaufbaumethoden, wie z. B. Bürstenbeschichtung, Walzenbeschichtung, Duschbeschichtung, Klingenbeschichtung, Sprühbeschichtung und Siebdruckbeschichtung. Unterschiedliche Beschichtungsmethoden weisen unterschiedliche Schaumgrade auf. Beim Bürsten und Walzenbeschichten entsteht mehr Schaum als beim Sprühen und Schaben. Die Temperatur ist höher als bei niedriger Temperatur, aber der Schaum kann bei hoher Temperatur beseitigt werden.

Da es viele Arten und Eigenschaften von Antischaummitteln gibt, unterscheiden sich auch die in den verschiedenen Formeln ausgewählten Entschäumer:

Nachdem wir gelernt haben, wie man das Antischaummittel auswählt, haben wir auch die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Antischaummittels vorbereitet:

• Vor Gebrauch muss es gründlich umgerührt und gleichmäßig vermischt werden;
• Beim Mischen der Farbe hinzufügen;
• Vor Gebrauch grundsätzlich kein Wasser zur Verdünnung hinzufügen;
• Die Dosierung sollte angemessen sein. Eine zu hohe Dosierung führt zu Problemen wie Schrumpfung, Randschrumpfung und schlechter Streichbarkeit; eine zu geringe Dosierung führt zu einer schlechten Entschäumungswirkung;
• Am besten wird es in zwei Teilen hinzugefügt. Das heißt, sie werden in der Schleifphase und in der Lackierphase separat hinzugefügt, und zwar jedes Mal in der Regel in der Hälfte der Gesamtmenge. In der Schleifphase wird ein Entschäumer mit guter Schaumunterdrückungswirkung verwendet, und in der Lackierphase wird ein Entschäumer mit guter Schaumbrechwirkung verwendet.

Haben Sie immer noch Probleme mit der Rezepturkompatibilität?

Theorie ist gut, aber Tests sind besser. Senden Sie uns die Spezifikationen Ihrer Basisformulierung (pH-Wert, Viskosität, Harztyp), und unser Labor wird sie analysieren. die genaue Note empfehlen um die Oberflächenspannung perfekt auszugleichen.

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