Hochtemperatur-Überlauffärbe-Entschäumer

Die Schaumkontrolle stellt in der Textilindustrie seit Langem eine Herausforderung dar. Druck- und Färbeindustrie, vor allem drinnen Hochtemperaturprozesse ähnlich wie beim Überlauffärben. Die Kombination aus erhöhten Temperaturen, starker Luftzirkulation und komplexen chemischen Hilfsmitteln schafft ideale Bedingungen für die Schaumbildung, die oft häufig auftritt und schwer zu kontrollieren ist.

Traditionell Entschäumer könnten unter diesen anspruchsvollen Bedingungen Schwierigkeiten haben. Spezialisiert Hochtemperaturentschäumer sind unerlässlich. Diese fortgeschrittenen Entschäumer INVINO löst nicht nur kritische Schaumstoffprobleme, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und die Stoffqualität. INVINO bietet maßgeschneiderte Lösungen.

Hochtemperatur-Entschäumer

Grenzen gewöhnlicher Entschäumer bei hohen Temperaturen

Standardmäßige Entschäumungsmittel versagen in Umgebungen mit hohen Temperaturen oft aus folgenden Gründen:

  • Schlechte Stabilität: Bei den üblichen Überlauffärbetemperaturen (>100°C) können sie sich zersetzen oder ihre Wirksamkeit verlieren.
  • Emulsionsspaltung und Ablagerungen: Neigt dazu, sich bei hohen Temperaturen und Scherkräften zu zersetzen (Demulgierung), was zu Ölfilmen, Silikonflecken oder anderen Rückständen auf dem Gewebe führen kann.
  • Schwierige Dispersion: Dispergiert sich im heißen Färbebad möglicherweise nicht effektiv oder schnell genug.

Wesentliche Eigenschaften von Hochtemperatur-Überlaufentschäumern

Um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten, Entschäumer für Hochtemperaturprozesse wie beim Overflow-Färben müssen bestimmte Eigenschaften besitzen:

  • Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit: Muss bei Temperaturen über 130 °C stabil und wirksam bleiben und einen hohen Flammpunkt aufweisen. Dies ist die Kernanforderung für eine Hochtemperatur-Entschäumer.
  • Scherstabilität: Hält den starken mechanischen Scherkräften in Überlauffärbemaschinen stand, ohne kaputtzugehen.
  • Breite pH-Stabilität: Behalten Sie die Leistung unter verschiedenen sauren und alkalischen Bedingungen bei, die bei verschiedenen Färbeprozessen üblich sind. Gute Hitzebeständigkeit und Säure-/Laugenbeständigkeit sind entscheidend.
  • Gute Kompatibilität: Kompatibel mit verschiedenen Färbereihilfsmittel (Tenside, Elektrolyte usw.), ohne dass es zu Niederschlägen kommt oder die Farbstoffleistung beeinträchtigt wird.
  • Geringe Rückstände und keine Fleckenbildung: Minimale Auswirkungen auf die Haptik und Optik des Stoffes; speziell formuliert, um Silikon- oder Ölflecken zu verhindern.
  • Beharrlichkeit: Wirksam bieten Schaumkontrolle während des gesamten Färbezyklus.

INVINO-Lösung: INVINO-6200 Hochtemperatur-Entschäumer

Als engagierter Hochtemperatur-EntschäumerfabrikINVINO bietet spezialisierte Produkte wie den INVINO-6200 an:

Produktbeschreibung: INVINO-6200 ist ein hochentwickeltes, modifiziertes Polyorganosiloxan-Entschäumungsmittel, das speziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Textilindustrie entwickelt wurde, insbesondere Hochtemperatur-Überlaufdruck und -färbung.

Produktvorteile:

  • Hervorragende Hochtemperaturstabilität:Behält auch bei 130°C und darüber eine ausgezeichnete Entschäumungsleistung bei.
  • Überlegene Scherfestigkeit:Hält intensivem Pump- und Zirkulationsbetrieb stand.
  • Hervorragende Säure-/Laugenbeständigkeit:Geeignet für den Einsatz in einem breiten pH-Bereich.
  • Verhindert Silikonflecken:Speziell entwickelt, um das Risiko von Silikonablagerungen zu minimieren.
  • Hohe Effizienz bei niedriger Dosierung:Bietet kostengünstige Schaumkontrolle.
  • Gute Kompatibilität:Funktioniert gut mit den meisten gängigen Farbstoffen und Hilfsstoffen.

Fordern Sie Ihre Hochtemperatur-Färbelösung an

Hochwertige Textilien lassen sich effizient und kostengünstig herstellen. Standard-Entschäumer reichen oft nicht aus; daher sind spezialisierte Entschäumer unerlässlich. Hochtemperaturprozesse Antischaummittel Unverzichtbar. INVINO-6200, unterstützt durch INVINOs Expertise als Hochtemperatur-Entschäumerfabrikbietet eine bewährte Lösung.

Kontaktieren Sie INVINO noch heute, um mehr über INVINO-6200 zu erfahren, ein Muster anzufordern oder Ihre spezifischen Anforderungen an Entschäumer für Druck- und Färbeprozesse mit unseren technischen Experten zu besprechen.

Fragen und Antworten: Keine Silikonflecken mehr beim Jet-Färben

F: Ich habe panische Angst vor Silikonflecken. Wird dieses Produkt meinen Stoff beschädigen?
Silikonflecken entstehen, wenn billige Entschäumer unter Druck ihre Wirkung verlieren. Das Öl trennt sich ab und haftet wie Klebstoff am Stoff. Wir haben dieses Produkt speziell dafür entwickelt, … "Hochscherstabil." Es ist so konzipiert, dass es den extremen Turbulenzen der Strahldüse standhält, ohne sich in Fettklumpen zu zersetzen, und so Ihr Gewebe sauber und geschützt hält.
F: Meine Maschine läuft bei 130°C. Hält sie dieser Hitze stand?
Absolut. Das ist ein HTHP (Hochtemperatur-Hochdruck) Herkömmliche Antischaummittel funktionieren bei 60 °C einwandfrei, zersetzen sich aber bei 130 °C. Unser Produkt bleibt während des gesamten Siedepunkts und der Abkühlphase stabil und emulgiert und verhindert so die Bildung unschöner Ablagerungen an den Maschinenwänden.
F: Kann ich es direkt in den Färbetank schütten?
Bitte nicht. So passieren Unfälle. Selbst der beste Entschäumer kann das System schädigen, wenn er unverdünnt in heißes Wasser gegeben wird. Immer Vorverdünnen Zuerst mit 3-5 Mal kaltem Wasser im Seitentank vermischen. Vorsichtig umrühren. dann Geben Sie es in die Maschine. Dadurch wird eine sofortige und gleichmäßige Verteilung gewährleistet.
F: Verstopft es die Filtersiebe oder Düsen?
Nein. Verstopfungen entstehen durch klebrige Ausfällungen (Oligomere vermischt mit zersetztem Silikon). Da unsere Emulsion Selbstzerstreuend Da es weder mit den Farbstoffen noch mit den Oligomeren reagiert, passiert es die Filter ungehindert. Sie müssen die Maschine nicht anhalten, um Ablagerungen von den Sieben zu entfernen.
F: Wie viel ist genug? Ist mehr besser?
Weniger ist sicherer. Sie benötigen in der Regel nur 0.1 g/l bis 0.3 g/lÜberdosierung ist die häufigste Ursache für Fleckenbildung. Es reicht, wenn die Pumpe nicht mehr kavitiert (Luft ansaugt) und der Stoff nicht mehr aufschwimmt. Versuchen Sie nicht, jede einzelne Blase an der Oberfläche zu zerstören; kontrollieren Sie nur den Schaum im Inneren.


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